Para evitar la aparición de óxido en un producto de hierro, simplemente siga algunas reglas simples:

- evite el contacto con agua
- en caso de contacto con agua, seque la superficie lo antes posible
- no provoque rasguños en la superficie: esa grieta se convertiría en un depósito de sustancias contaminantes
- si hubiera partes móviles (por ejemplo: bisagras, pernos, manijas de hierro, etc.): lubrique periódicamente, mejor con grasa que tenga un poder repelente al agua. La falta de lubricación crearía fricción, lo que haría al hierro vulnerable a todos los agentes corrosivos.

La primera operación a realizar es evaluar la extensión del daño causado por el óxido, verificando sobre todo algunos puntos críticos: los bordes, las juntas, los puntos de soldadura, los puntos de encuentro de elementos ornamentales, donde puede estancarse más fácilmente agua. A veces, si el fenómeno ocurre solo superficialmente en partes lisas, puede ser suficiente pasar un trapo seco con firmeza.

En todos los demás casos, son necesarias intervenciones más específicas, utilizando, en orden de gravedad del daño, teniendo cuidado de usar todas las ayudas de protección para las manos (guantes) y los ojos (gafas de trabajo):

- papel de lija - cepillo de alambre
- cepillo giratorio (accesorio específico para taladro)

En los casos más comprometidos, se utiliza chorro de arena, que es una operación que se realiza exclusivamente a nivel industrial en salas herméticamente cerradas, ya que consiste en un chorro de arena empujado por aire comprimido que elimina la capa superficial del metal.

El método más práctico para prevenir la aparición de óxido en un producto de hierro es aislar el metal de los agentes que pueden atacarlo, oxidándolo.

Lo más simple y fácil de hacer es recubrir el hierro pulido con una capa de pintura antioxidante que se puede aplicar con botes de spray, brocha, compresor de aire comprimido y pistola, rodillo.

El convertidor de óxido, ahora también disponible en diferentes colores, que normalmente se basa en resinas sintéticas dispersas en agua, por lo tanto, con baja toxicidad para la que también se puede usar, es muy eficaz para eliminar las manchas de óxido residuales que quedan después de la limpieza y prevenir su formación.

Estas resinas reaccionan químicamente con el óxido neutralizándolo.

La elección de la técnica a adoptar depende de la superficie a tratar.

La solución más efectiva y duradera es, sin duda, la aplicación de una capa muy delgada de metal inoxidable como el zinc. Sin embargo, esta operación se recomienda para productos de cierto tamaño, que tienen que ser realizados a nivel industrial por empresas especializadas equipadas con grandes tanques en los que el producto debe sumergirse en zinc fundido.

Si desea evitar el uso de productos sintéticos para limpiar el hierro, podemos brindarle algunos consejos:

- para una limpieza suave del hierro forjado, puede ser suficiente diluir jabón neutro o detergente en un recipiente lleno de agua ( proporción 15 ml por litro de agua) evitando el uso de productos que contengan cloro.
- o se puede usar vinagre de vino blanco en lugar de jabones (proporción: un vaso por cada 2 litros de agua).

Usando una esponja o paño, pase toda la superficie a limpiar, hasta la eliminación completa de la suciedad. Con otro paño, enjuague con agua limpia. Finalmente secar con mucho cuidado eliminando cualquier rastro de humedad.

La periodicidad en el mantenimiento de un trabajo de hierro debe hacerse de acuerdo con el tipo de acabado y su ubicación: interna o externa. En un interior, si la plancha es rugosa, sin pintar (no se recomienda completamente en exteriores), el mantenimiento debe ser constante y al menos semanalmente. Si el hierro está pintado, es suficiente para eliminar el polvo y todo lo que pueda causar la aparición de óxido mensualmente.

Para decidir el tipo de acabado ideal para el hierro , es esencial establecer el destino final del producto, su ubicación y su función. En un interior, para artículos de uso diario, como pasamanos, es muy posible mantenerlo crudo, teniendo cuidado de limpiarlo periódicamente. Si, por otro lado, desea proteger el hierro mientras se mantiene el encanto del hierro en bruto, es aconsejable (y recomendable) terminarlo con cera de abejas que garantice un efecto natural y al mismo tiempo evite la formación de óxido. En este caso, el mantenimiento se puede realizar una o dos veces al año, retocando la capa de cera. Otra solución más duradera es la aplicación de un barniz mate transparente.

Para ambientes al aire libre, antes de decidir el tipo de acabado, se recomienda someter el producto a un tratamiento anticorrosivo aplicando una capa de pintura antioxidante o un convertidor de óxido, después de lo cual puede continuar con la pintura (al menos dos capas de pintura) en los colores y tonos más adecuados a sus gustos.

Existen muchas técnicas de pintura: pintura con brocha o rodillo, pintura en spray a través de la pistola aplicada a un compresor de aire. A nivel industrial, es posible optar por un recubrimiento en polvo, donde la pintura, que se reduce a arena muy fina, se adhiere al hierro con la ayuda de fuerzas electrostáticas, al final de esta operación el producto se lleva a una temperatura superior a 120 ° C para provocar la reticulación de las resinas contenidas en las partículas de pintura.

Es posible utilizar los tipos comunes de pincel en el mercado, teniendo cuidado de elegir el adecuado según el tipo de producto a pintar. Se utiliza:

- Pincel redondo - para pintar partes irregulares (frisos, flores, hojas, etc.)
- Pincel plano - para pintar superficies bastante grandes
- Pincel de codo - para pintar piezas que de otro modo serían difíciles de alcanzar
- Pincel pequeño - para retocar o efectos particulares

La única posibilidad de ensamblar el hierro, desde el simple accesorio de decoración hasta la puerta, es la soldadura. Antes de comenzar cualquier operación de soldadura, que debe realizarse en un lugar bien ventilado para dispersar los gases y humos tóxicos derivados de este proceso, es necesario asegurarse de que se implementen todos los requisitos relacionados con la seguridad:

- use un delantal ignífugo anti-escoria
- use guantes aislantes
- tenga una máscara oscurecedora para soldar (¡atención! No continúe soldando sin protegerse los ojos con la máscara; la radiación ultravioleta de la soldadura puede comprometer la capacidad visual)
- plataforma aislada
- gafas de trabajo transparentes para las siguientes etapas de acabado.

Hay dos tipos de soldadura: soldadura continua de alambre o soldadura de electrodos. Antes de comenzar, asegúrese de que las piezas a unir estén libres de óxido, grasa, arena u otras impurezas.

La soldadura alcanza temperaturas de hasta 3000 ° / 3500 ° C. Estas altas temperaturas funden el metal base de las dos partes creando una pequeña cavidad en la que se coloca el metal fundido del electrodo de alambre, formando así un solo cuerpo.

El progreso de la soldadura debe ser regular y uniforme en toda la longitud de la soldadura. En superficies planas, la alimentación es en zigzag más o menos gruesa, según las necesidades. Una vez que se completa la fase de soldadura, es necesario pasar a la fase de repaso para eliminar los excesos de material depositado de la operación anterior.

Para renovar una barandilla, una cerca o una puerta ya existente e instalada, en el mercado puede encontrar elementos (rizos, lanzas, etc.) que se pueden introducir en los trabajos de hierro existentes. Son elementos para ser aplicados con un punto de soldadura simple o usando la dosis correcta de pegamento metálico de dos componentes. Vea el ejemplo a continuación.